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仓储管理作业要点

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一,目的

确保仓储业务的仓储,标准化,简化,合理化,系统化和标准化。使物流/信息流畅通,快速,高效,有序,满足生产需求,实现客户交付。

二,范围

适用于公司的所有原材料,半成品,成品仓库。

第三,仓库经理的职责

负责所有原材料,半成品,成品的收货,交货,存储和仓储管理,并积极提供准确的库存信息。

四,工作内容

1.帐户是一致的

一致性帐户表示实际库存数量,手动帐户,计算机帐户和会计帐户是准确的。

一致的会计是仓库管理最重要和最基本的要求。由于帐户不一致,很容易延迟客户的交付;如果账户不一致,将导致重复购买,导致迟缓。账户不一致是仓库管理中最常见的问题,也是仓库管理水平的直接表现和评估指标。

为此,应实施以下操作以实现一致的账户:仓库经理看到单一操作,严禁发送和接收没有账单的材料;仓库管理人员需要进行计费控制,适当的数据分类;及时工作账,不能在同一天完成操作应报告给仓库主管并记录;实行出入控制和安全控制,关闭仓库,非仓库人员不得随意进出。如果需要工作,则应由仓库经理,在场人员或仓库主管陪同。许可;统一包装数量,特别是在需要包装时;仔细检查相关的项目编号,数量和其他参数,并检查和退房。

2.先进先出

首先将库中存储的材料从库中取出,然后将放入仓库的材料从库中排出。这可以防止库存过长而导致质量下降;或过度库存导致材料工程变更的风险。与此同时,不可能实现先进先出,也是库存管理混乱的根源。

为了实现FIFO,您需要执行以下操作:

形码的颜色管理

B.发送和接收材料的恢复系统

C.严禁空领。

3.组织和纠正

A.定位,定型和定量是根据材料形式和存储要求进行分类和重组以及集中管理的关键。

B,包括但不限于清洁清洁。

C.重新识别并打包损坏并归零。

D.特别是储存,报告和处理滞留和有缺陷的产品。

E.向相关方报告相关数据以获取知识或处理。

4.存储规划和管理

A.合理的仓储规划:仓库位置最好在闸门或电梯附近,以方便运输和装卸;储存位置应符合最短的运输线,无交叉,最小运输量原则(推荐生产车间U形布局,原料仓库和成品)仓库分别设置在“U”形开口处;储存空间应与相关周围区域保持适当距离,例如与外墙,窗户和天花板的最小距离为50CM。每个存储限制高2米,存储空间之间的通道是必需的。满足至少比托盘或叉车大50CM。

B.存储地图应张贴在显眼位置并符合实际位置。

C.相同类型的材料,具有相似外观的材料不应放置在同一个存放位置和同一托盘上,以防止视觉辨别。

5.缺陷产品的管理。

6,物资管理迟滞。

7,库存周转管理。

8. ROHS管理。

9,库存。

10.安全和保护。

防火

防盗

防潮

预防损失

防静电

11,标识管理。

12.关键材料管理。

库存中十大材料的库存管理

前十大材料库存管理迟缓

一般材料(或消耗品)管理